INNOVAZIONE
NUOVO LAMINATOIO
INNOVAZIONE
NUOVO LAMINATOIO
Lo Smart Beam Manufacturing (SBM), è il nuovo impianto di laminazione che consente la verticalizzazione della produzione nel sito di San Zeno Naviglio a Brescia.
Abbiamo inaugurato SBM nell’autunno del 2023 grazie all’esperienza dei tecnici Duferco e alla forte collaborazione con SMS Group fornitrice della parte impiantistica e tecnologica.
L’obiettivo è quello di diventare best cost producer di travi in Europa
metri di lunghezza
m2 Area nuovo impianto
m2 Area magazzino prodotti finiti
m3 Volume di cemento per le fondazioni
IL NUOVO LAMINATOIO
L’acciaio italiano punta sul futuro. Il nuovo laminatoio integrato con l’acciaieria di San Zeno: tecnologie innovative e sostenibilità
Un progetto ambizioso che guarda al domani. Un investimento importante che conferma la propensione del Gruppo Duferco verso le frontiere del futuro. Integrato con l’acciaieria di San Zeno Naviglio, il nuovo laminatoio SBM (Smart Beam Manufacturing) dota Duferco Travi e Profilati di un sistema estremamente efficiente nel cuore del mercato del consumo italiano ed europeo, permettendo la verticalizzazione della produzione di acciaio. Il laminatoio ha una capacità produttiva potenziale di 700mila tonnellate l’anno e usa sistemi di intelligenza artificiale per la gestione.
L’investimento complessivo, circa 250 milioni di euro, ha creato nuova occupazione diretta a circa 150 persone e innumerevoli opportunità per l’indotto del territorio.
milioni di euro di investimenti
nuove assunzioni
ECONOMIA CIRCOLARE
Il nuovo treno di laminazione SBM , per la fabbricazione di travi in acciaio, è stato concepito come un sistema integrato con l’acciaieria esistente e ben rappresenta il concetto di economia circolare.
Consente infatti il completo riutilizzo della materia prima, proveniente dal recupero del rottame ferroso, ritrasformandola in nuovi prodotti finiti pronti per l’utilizzo nella filiera delle costruzioni.
TECNOLOGIA
Il progetto è stato realizzato con le più moderne ed innovative tecnologie disponibili, l’impianto è digitalmente interconnesso e prevede l’utilizzo di strumenti tecnologicamente avanzati, sviluppati dal personale interno di Duferco Travi e Profilati, con la stretta collaborazione di Università e enti di ricerca esterni sull’esperienza di quanto già realizzato in altri progetti attivi nel sito bresciano.
L’integrazione tra i sistemi è molto avanzata, ogni singola macchina è interconnessa digitalmente alle altre tramite piattaforme digitali e le informazioni e gli scambi di dati, vengono raccolte in database organizzati per essere rielaborati attraverso sistemi di ottimizzazione e di simulazione basati su funzioni ed algoritmi predittivi.
ECONOMIA CIRCOLARE
Il nuovo treno di laminazione SBM, per la fabbricazione di travi in acciaio, è stato concepito come un sistema integrato con l’acciaieria esistente e ben rappresenta il concetto di economia circolare.
Consente infatti il completo riutilizzo della materia prima, proveniente dal recupero del rottame ferroso, ritrasformandola in nuovi prodotti finiti pronti per l’utilizzo nella filiera delle costruzioni.
GLI OBIETTIVI
integrare il nuovo flusso produttivo all’interno del sito di San Zeno
definire e implementare sistemi di sicurezza all’avanguardia con sistemi di automazione
ottimizzare il processo produttivo, riducendo tempi e costi
integrare il nuovo flusso produttivo all’interno del sito di San Zeno
definire e implementare sistemi di sicurezza all’avanguardia con sistemi di automazione
ottimizzare il processo produttivo, riducendo tempi e costi
GAMMA PRODOTTI DEL NUOVO IMPIANTO
- Travi HE da 100 a 600
- Travi HE-M da 100 a 400
- Profili I da 140 a 750
- Profili U da 140 a 400
- H-Pile da 8×29 a 12×74
- Profili americani
- Profili inglesi
SOSTENIBILITÀ
Il laminatoio è stato progettato per essere all’avanguardia in termini di sostenibilità, tecnologia ed innovazione. Attraverso due accordi PPA (power purchase agreement) è stata assicurata la fornitura di energia proveniente da fonti rinnovabili.
I PPA permettono di alimentare l’intero sito di San Zeno Naviglio per 60 milioni di KWh, con un conseguente risparmio indiretto di CO2 pari a 28 mila tonnellate all’anno.
Duferco Travi e Profilati ha anche concluso un progetto insieme a BM Group per un impianto fotovoltaico composto da 19.400 moduli fotovoltaici da 470 W/cad per una potenza di picco totale pari a 9 KWp.
TIMELINE
Novembre 2020
Duferco firma con SMS Group il contratto di fornitura dell’impianto di laminazione di San Zeno Naviglio: un impianto modello in termini di competitività e riduzione dell’impatto ambientale.
Aprile 2021
Iniziano i lavori con le prime opere civili che danno ufficialmente inizio alla costruzione dei nuovi capannoni.
Giugno 2021
Vengono completati i primi plinti, su cui poggeranno i capannoni che ospiteranno l’impianto di laminazione.
Aprile 2022
La struttura dei capannoni è quasi pronta ad ospitare i macchinari che comporranno il treno di laminazione.
Giugno 2022
Cominciano ad arrivare i primi materiali da SMS Group, il cantiere procede e gli impianti prendono forma.
Giugno 2023
In un anno, si concludono i montaggi dei macchinari di laminazione e partono i primi test di funzionamento.
Luglio 2023
Dopo il montaggio dei macchinari iniziano i primi veri e propri test di laminazione a caldo con la nuova tecnologia.
Agosto 2023
Nell’estate del 2023 prende avvio effettivo la produzione di travi del nuovo laminatoio alimentato da energia verde SBM.
Le linee di laminazione
Smart Beam Manufacturing si iscrive all’interno di un modello industriale volto a preservare il valore di materie prime, materiali e delle risorse impiegate e a perseguire il raggiungimenti di elevati standard in termini di:
Sostenibilità Ambientale
Sviluppo di modelli innovativi di economia circolare
Ottimizzazione dei consumi sia di energia che di risorse
Riduzione della propria impronta ambientale
Competitività Economica
Ricerca della massima efficienza
Ottimizzazione dei processi produttivi
Integrazione dei processi e dei flussi di materiale
Sviluppo sistemi digitali per i processi decisionali
Sostenibilità Sociale
Impatto occupazionale
Innovazione di prodotto
Sistemi di aiuto agli operatori
Evento inaugurazione – 16 Ottobre 2023
